永磁铁氧体湿压成型与干压成型

  在铁氧体磁场成型工艺中，湿压成型是將二次球磨后的浆料直接置于模具中，在加压成型时，同时施加一定方向(与产品使用时需要的磁场方向一致)的強磁场，便单畴晶粒的易磁化轴沿外磁场方向排列一致。压型时同时要用泵抽去水分，且上下冲头处需垫片防止抽出浆料，成型后再干燥。湿压成型由于漿料水分多，晶粒能在成型过程中自由转动，便于晶粒取向，因而磁性能好， Br大Hcb高。但成型时要墊片、抽濾，生产效率低。干压成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入适量的粘合剂(Binder)，置于成型磁场中加压成型。干压成型磁场取向稍差，磁性能比湿压成型差。

  烧结铁氧体(Sintered Ferrite)的生产工艺通常是將原料按成分比例配料后预烧(约1300°C)成永磁体粗制品。预烧而成的粗制品性能差且不稳定，需再次球磨成单畴尺寸以下的粉料，在足够強的外磁场下模压成型，最后再短时间烧结(1200°C~1280°C)。